自2001年起，舞鋼在國(guó)內(nèi)率先采用國(guó)際先進(jìn)的低C貝氏體鋼設(shè)計(jì)理念研制開(kāi)發(fā)了TMCP型低焊接裂紋敏感性系列高強(qiáng)鋼(國(guó)外也稱焊接無(wú)裂紋CF鋼)，其典型產(chǎn)品屈服強(qiáng)度490Mpa級(jí)的WDB620，因其良好的實(shí)物性能被列入水電壓力管道和蝸殼制作設(shè)計(jì)規(guī)范。2006年舞鋼新線建成后，進(jìn)行了非調(diào)質(zhì)型低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼強(qiáng)度級(jí)別和質(zhì)量等級(jí)的系列開(kāi)發(fā)，形成了焊接性能優(yōu)良的Q500-690Mpa級(jí)系列產(chǎn)品，滿足工程機(jī)械和水電站建設(shè)的需要。舞鋼從德國(guó)LOI公司引進(jìn)了兩條調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)線，進(jìn)行了調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼的研制開(kāi)發(fā)，現(xiàn)已形成屈服強(qiáng)度590Mpa-960Mpa調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼系列品種，同時(shí)開(kāi)發(fā)了硬度HB360-500系列調(diào)質(zhì)耐磨鋼板。調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼主要用于制造100噸以上礦車底板、泵送機(jī)械、挖掘機(jī)、汽車吊、履帶吊、煤礦液壓支架等，隨工程機(jī)械的大型化、輕量化發(fā)展，工程機(jī)械用鋼的強(qiáng)度級(jí)別、質(zhì)量等級(jí)也在逐步提高，由以前50kg、60kg級(jí)發(fā)展到現(xiàn)在的100kg、110kg級(jí)，甚至130kg級(jí)，并且高強(qiáng)度級(jí)別鋼板的用量也越來(lái)越多。代表性牌號(hào)：S460Q-S960Q，S460QL-S960QL，S460QL1-S890QL1，E420(D、E)，E460(D、E),E500(D、E)，E550(D、E),E620(DD、E),E690(D、E)，WQ590(D、E)-WQ960(D、E)，WH80Q，WH785E，WH100Q，WQ1100E，1E1839，1E0653，1E0682等。
裝備與技術(shù)保證能力:
l)一流的煉鋼設(shè)備和技術(shù)，確保鋼質(zhì)純凈。原料精選入爐，減少了外來(lái)夾雜及氣體含量;超高功率電爐冶煉、爐外精煉、真空處理、鈣處理等一系列工藝措施及嚴(yán)格的操作控制，確保成分控制精確、鋼質(zhì)純凈、夾雜物危害降到最低，可達(dá)到[P]≤80 ppm, [S]≤30 ppm,[N]≤60ppm,[H]≤2ppm，[O]≤20ppm。
2)融合當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的大斷面連鑄機(jī)，為高強(qiáng)鋼生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)原料。舞鋼有3臺(tái)連鑄機(jī)，可生產(chǎn)厚度200-300mm、寬度1200-2500mm的連鑄坯，其中330-2500mm斷面是目前國(guó)內(nèi)最大斷面的連鑄坯，為高強(qiáng)鋼生產(chǎn)提供了更加廣泛的原料選擇范圍，連鑄技術(shù)方面融合了結(jié)晶器液壓振動(dòng)、電磁攪拌、結(jié)晶器在線調(diào)寬、動(dòng)態(tài)輕壓下等當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，確保鑄坯內(nèi)、外部質(zhì)量?jī)?yōu)良。
3)雙機(jī)架4100mm 強(qiáng)力軋機(jī)+Mulpic快冷裝置，為高強(qiáng)鋼軋制提供了強(qiáng)大的設(shè)備保障。舞鋼4100mm雙機(jī)架軋機(jī)最大軋制壓力達(dá)86000KN，單位軋制壓力最大可達(dá)到22.6KN/mm。(寶鋼為20KN/mm)，屬?gòu)?qiáng)力型軋機(jī)，采用三級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制軋制、配有液壓自動(dòng)厚度控制、在線工藝模型自動(dòng)控制、液壓彎輥和CVC竄輥功能，裝備技術(shù)具備國(guó)際先進(jìn)水平，為鋼板性能和板型控制提供了強(qiáng)力保證。軋后Mulpic快冷裝置帶有DQ功能，具有精確的控溫快速冷卻能力，冷卻速率在板厚20mm可以達(dá)到最大45℃/s，可實(shí)現(xiàn)鋼板快冷及在線淬火功能，滿足了高強(qiáng)鋼快冷的要求。
4)強(qiáng)力矯直設(shè)備和先進(jìn)的精整線提高了鋼板的尺寸精度和外觀質(zhì)量。九輥熱矯直機(jī)采用全液壓輥縫調(diào)節(jié)，最大矯直力為32000KN，通過(guò)模型計(jì)算各種參數(shù)，對(duì)矯直機(jī)進(jìn)行精確的設(shè)定和控制。國(guó)際先進(jìn)水平的強(qiáng)力軋機(jī)和矯直機(jī)保證了鋼板具有良好板形外觀，便于下料制作使用。剪切線安裝有在線自動(dòng)探傷，SVAI提供的“滾切式”剪切設(shè)計(jì)，剪刃間隙可自動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)快速更換上下刀片，設(shè)有激光劃線裝置、鋼板磁力對(duì)中裝置。
5)擁有國(guó)內(nèi)最為齊全的寬厚板熱處理設(shè)備。舞鋼擁有國(guó)內(nèi)最為齊全的熱處理設(shè)施，包括常化爐、外部機(jī)械化爐、車底式爐、淬火爐、回火爐等所有爐型，可以實(shí)現(xiàn)正火、回火、退火、淬火等功能。具備年熱處理鋼板100萬(wàn)噸的能力，熱處理能力國(guó)內(nèi)第一。特別是輥底式回火爐，長(zhǎng)度80M，處理鋼板厚度60mm-150mm，爐溫控制精度在+5℃范圍內(nèi)，為非調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼發(fā)揮回火析出強(qiáng)化作用提供了保證。
6)檢測(cè)手段齊全。全線自動(dòng)化及在線自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，軋制線的過(guò)程控制設(shè)置有測(cè)溫、測(cè)厚、測(cè)寬、測(cè)長(zhǎng)、測(cè)平直度等檢測(cè)設(shè)備:剪切線有測(cè)厚、測(cè)寬、測(cè)長(zhǎng)等檢測(cè)設(shè)備;在線自動(dòng)標(biāo)志打印，自動(dòng)超聲波探傷裝置(UST)。
TMCP型高強(qiáng)鋼的五大優(yōu)點(diǎn):
1)鋼質(zhì)高純凈度:夾雜物、P、S和[H]、[O]、[N]氣體含量均得到嚴(yán)格控制。2)整理的屈強(qiáng)比控制:通過(guò)調(diào)整成分和改進(jìn)工藝，屈強(qiáng)比更趨合理化，供貨鋼板Rc/Rm在0.80-0.88 之間。
3)卓越的低溫韌性:本鋼種低溫韌性優(yōu)良，供貨技術(shù)要求可提高到60J，不必?fù)?dān)心發(fā)生脆性破壞。
4)優(yōu)良的焊接性能:通過(guò)改進(jìn)冶煉工藝，調(diào)整鋼中合金用量，進(jìn)一步降低Pcm值，具有焊前不需預(yù)熱、焊后不需熱處理的良好焊接性能。
5)良好的鋼板板形外觀:具有國(guó)際先進(jìn)水平的強(qiáng)力軋機(jī)、矯直機(jī)保證鋼板具有極佳板形及外觀質(zhì)量，便于下料制作使用。
