Q235是普通碳素鋼，Q355是低合金鋼。具體性能參數如下：

Q235A和Q235B...... 鋼材皆屬于碳素鋼。在國家標準GB700中，對Q235A和Q235B的材質區分主要在鋼材的含碳量方面，材質是Q235A的材質含碳量在0.14―0.22?之間；Q235B的材質不做沖擊實驗，而是常做溫沖擊實驗，V型缺口。相對來說，材質是Q235B的鋼材的機械性能要遠遠優于材質是Q235A的鋼材。一般情況下，鋼廠在成品型材出廠之前都在標識牌上做了標識。用戶可以在標識牌上判別其材質是Q235A，還是Q235B，或其他材質。計壓力P≤1.6MPa；使用溫度為0～350℃；鋼板厚度≯20mm；

Q355A，Q355B，Q355C，Q355D，Q355E。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！   Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。低合金鋼板  在板材里，屬低合金系列。在低合金的材質里，此種材質為最普通的。Q345過去的一種叫法為：16Mn。   Q345的外部執行標準為：GB709，內部執行標準為：GB/T1591-94   由于執行標準的原因，此種鋼板允許負公差交貨。

Q355A與Q355B、Q355C差別小知識

工程結構用鋼需要根據具體工作環境（正常工作溫度、是否承受動力荷載等）選擇材質，Q345A交貨要求不需要提供夏比（V型）沖擊試驗結果，而重要的工程項目、寒冷地區項目、室外用鋼結構工程，結構用鋼一般用Q355B、Q355C，Q355B、Q355C的材質均需要做夏比沖擊試驗（分別為tk=200和tk=00下的沖擊吸能）。鋼材晶格中是存在缺陷的，而這些鋼材表面缺陷的存在使其形成一個微小的缺口；低合金鋼在常溫下有很好的沖擊韌性，但當使用溫度低于某一溫度時，其沖擊韌性會急劇下降。因此，對制造在寒冷地帶和低溫下服役的設備、裝置、重要工程項目的金屬材料，需測定韌脆轉變溫度tk，以確定其低溫脆化傾向的大小，tk是從韌性角度選用金屬材料的重要依據之一。

當溫度高于tk時，σc >σs，材料受載后先屈服再斷裂，為韌性斷裂；當溫度低于tk時，外加應力先達到σc，材料表現為脆性斷裂，tk被稱為韌脆轉變溫度。其中：σc為材料的斷裂強度；σs為材料的屈服強度；不同金屬材料的韌脆轉變溫度tk是不同的，tk愈低，表示脆性傾向愈小，即在低溫下使用時危險性愈小。

另外，參考《低合金高強度結構鋼》（GB/T 1591）從材料組成、性能檢驗標準區別為：

6.1.7  在保證鋼材力學性能符合標準規定的情況下，Q345牌號A級鋼的C、Si、Mn化學成分可不作交貨條件。

6.1.8  牌號除A級鋼以外的鋼材，當以熱軋、控軋狀態交貨時，其最大碳當量值應符合表2的規定；當以正火、正火軋制、正火加回火狀態交貨時，其最大碳當量值應符合表3的規定；當以熱機械軋制（TMCP）或熱機械軋制加回火狀態交貨時，其最大碳當量值應符合表4規定，碳當量（CEV）應由熔煉分析成分并采用公式（1）計算。

  CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 

A級鋼不需要做夏比（V型）沖擊試驗，而B、C、D級鋼材需要做夏比（V型）沖擊試驗，且需滿足在試驗溫度下的沖擊吸能要求。

普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。Q代表的是這種材質的屈服，后面的235，就是指這種材質的屈服值，在235左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。

Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！ A，B，C，D，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。

元素含量：A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少 Q235a Q235b Q235c 的區別好象是在化學成分和機械性能上強度都是一樣的，僅機械，化學性能有一些差別。一般來講，南方地區，無動力荷載的非焊接構件采用Q235a是可行的；無動力荷載的焊接構件采用Q235a也是可行的，但應保證含碳量<=0.2%，主要保證可焊性；Q235b一般用在焊接，有動力荷載的結構上。Q235c就要求更嚴，特別結構采用。從市場上，一般還是以Q235a,Q235b為主。鋼材的選用，可見《鋼結構設計手冊》一書，A 表示保證機械性能、B 表示保證化學成分、C表示既保證機械性能又保證化學成分。

Q235各個級別的化學成份：

Q235分A、B、C、D四級(GB700)：Q235A級含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045、Q235B級含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045、Q235C級含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040、Q235D級含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035。

就其脫氧方法而言，可以采用F,b,z分別表示為沸騰鋼、平鎮靜鋼、鎮靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料制成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現象。相比之下，鎮靜鋼質優而勻，塑性和韌性都好。

碳素結構鋼:

Q355.鋼號中質量等級由A到D，表示質量的由低到高。質量高低主要是以對沖擊韌性（夏比V型缺口試驗）的要求區分的，對冷彎試驗的要求也有所區別。對A級鋼，沖擊韌性不作為要求條件，對冷彎試驗只在需方有要求時才進行。而B,C,D各級則都要求Akv值不小于27J，不過三者的試驗溫度有所不同，B級要求常溫（25＋－5 oC）沖擊值，C和D級則分別要求0 oC和－20 oC 沖擊值。B,C,D級也都要求冷彎試驗合格。為了滿足以上性能要求，不同等級的Q235鋼的化學元素略有區別。 

合金高強度結構鋼：

Q345鋼也包括A,B,C,D,E五種質量等級，和碳素結構結構鋼一樣，不同質量等級的是按對沖擊韌性（夏比V型缺口試驗）的要求區分的。A級無沖擊要求；B級要求提供20 oC 沖擊功Akv>=34J（縱向）;C級要求提供0 oC沖擊功Akv>=34J（縱向）;D級要求提供?20 oC沖擊功Akv>=34J（縱向）;E級要求提供－40 oC沖擊功Akv>=327J（縱向）。不同質量等級對碳，硫，磷，鋁等含量的要求也有區別。

Q235A和Q235B焊接性能區別，你知道么？

GB50018第3.0.1條指出：“在現行國家標準《碳素結構鋼》中提出：‘A級鋼的含碳量可以不作交貨條件’，由于焊接結構對鋼材含碳量要求嚴格，所以Q235A級鋼不宜在焊接結構中使用。”GB50017第3.3.3條指出：“在焊接結構中，建筑鋼的焊接性能主要取決于碳含量，碳的合適含量宜控制在0.12%----0.2%之間，超出該范圍的幅度愈多，焊接性能變差的程度愈大。因此，對焊接承重結構尚應具有碳含量的合格保證。

近來，一些建設單位希望在焊接結構中用Q235--A代替Q235--B，這顯然是不合適的。國家標準《碳素結構鋼》GB/T700及其第1號修改通知單（自1992年10月1日起實行）都明確規定A級鋼的碳含量不作為交貨條件，但應在熔煉分析中注明。

從法規意義上講，不作為交貨條件就是不保證，即使在熔煉分析中的碳含量符合規定要求，亦只能被認為僅供參考，可能離散性較大，焊接質量就不穩定。也就是說若將Q235--A·F鋼用于重要的焊接結構上發生事故后，鋼材生產廠在法律上是不負任何責任的，因為在交貨單上明確規定碳含量是不作為交貨條件的。現在世界各國鋼材質量普遍提高，日本最近專門制定了建筑鋼材的系列（SN鋼）。為了確保工程質量，促使提高鋼材質量，防止建筑市場上以次充好的不正常現象，故建議對焊接結構一定要保證碳含量，即在主要焊接結構中不能使用Q235--A級鋼。”

Q235A級鋼在保證鋼材力學性能符合GB/T700規定情況下，碳、硅、錳含量不作為交貨條件，各牌號A級鋼的冷彎試驗在需方有要求時才進行，Q235A級鋼不進行夏比(V型缺口)沖擊試驗，因此，Q235A級鋼不宜用于焊接結構，焊接結構采宜用Q235B級鋼。由于新舊標準的問題，文中Q355等同于Q345。